01Первичный распилКанатный станок
Режет массивные гранитные блоки на слэбы заданной толщины с водяным охлаждением.
1 из 5Дальше
Производство полного цикла в г. Воскресенск Московской обл.
От отбора блоков до финального размера, контроля и упаковки готовых изделий.
Наш завод
Производство полного цикла
Производственная площадка компании расположена в Воскресенске Московской области. Здесь камень проходит весь путь: входной контроль, распил, обработку поверхности, раскрой, профилирование и упаковку.
Единый производственный цикл помогает контролировать геометрию, оттенок и фактуру партии на каждом этапе и заранее учитывать требования проекта.
01
3000 м²
Площадь завода
Современный цех в г. Воскресенск
02
25 000 м²
Выпуск в месяц
Мощности по обработке плит
03
50+ пород
Камня в работе
Прямой импорт с карьеров мира
04
10+ видов
Фактур обработки
От полировки до акваобработки
Технологический процесс
Производственный цикл
Понятная последовательность от поступления сырья до готового, проверенного и упакованного изделия.
1
Graniteh / ЗаводОтбор и поставка сырья
Принимаем гранитные блоки, проверяем однородность, трещины, рисунок и геометрию. Для каждого проекта подбираем сырьё по цвету, формату и условиям эксплуатации будущего изделия.
2
Graniteh / ЗаводРаспил на полосы и слэбы
Блоки распускаем на слэбы и длинные полосы заданной толщины. Многодисковый распил даёт ровные параллельные заготовки для ступеней, плитки и деталей индивидуального размера.
3
Graniteh / ЗаводФактурная обработка
На автоматизированной полировальной линии и оборудовании для термообработки поверхностей наносим нужную фактуру: полированную, шлифованную, термообработанную или бучардированную.
4
Graniteh / ЗаводРаскрой в финальный размер
Раскроечные станки режут заготовки по размерам проекта. Перед резом проверяем карту раскроя, направление рисунка и припуски на последующую обработку.
5
Graniteh / ЗаводПрофили и фаски
Формируем кромки, радиусы, капельники и фигурные профили. Сопряжения доводим вручную там, где особенно важна точная стыковка деталей.
6
Graniteh / ЗаводКонтроль и упаковка
Проверяем размеры, плоскость, оттенок и качество поверхности. Затем маркируем детали и упаковываем их с учётом способа перевозки и разгрузки на объекте.
Фактуры и эстетика
Виды обработки поверхности камня
Наносим любые типы фактур в зависимости от дизайн-проекта и будущих условий эксплуатации изделий.
01
Полированная
Зеркальная поверхность с максимальным уровнем блеска. Полностью раскрывает глубину цвета и неповторимый природный рисунок камня. Рекомендуется для внутренней облицовки стен, столешниц, подоконников, порталов и полов.
Глубокий цветЗеркальный блескГладкая фактура
02
Термообработанная
Шероховатая поверхность со следами высокотемпературного обжига. Обладает высокими противоскользящими свойствами и устойчивостью к истиранию. Применяется для уличных ступеней, входных групп и плит мощения.
Не скользитСвойство безопасностиДля улицы
03
Акваобработанная (Waterjet)
Эксклюзивная фактура, создаваемая обработкой водой под сверхвысоким давлением. Камень сохраняет насыщенный природный цвет (как при полировке), но приобретает приятный бархатистый противоскользящий рельеф.
Яркая текстураПриятный рельефУниверсальность
04
Лощеная
Абсолютно гладкая матовая поверхность с бархатистым эффектом без резких бликов. Отлично скрывает следы эксплуатации и мелкие царапины. Идеальна для интерьеров с высокой проходимостью.
Матовый бархатБез бликовСкрывает царапины
05
Бучардированная
Равномерно шероховатая структура с перепадом рельефа до 2 мм. Обеспечивает максимальный уровень сцепления при любых погодных условиях. Применяется на спусках, пандусах и ступенях в зонах высокой проходимости.
Максимум сцепленияВыраженный рельефЗащита от наледи
06
Шлифованная
Ровная матовая поверхность с легкой шероховатостью. Позволяет сгладить перепады высот и подготовить камень под нанесение противоскользящих полос. Используется для облицовки цоколей и фасадов.
Равномерный тонУмеренное сцеплениеДля фасадов
Техническое оснащение
Наш парк оборудования
5станков · листайте карточки
Оборудование завода подобрано под последовательный распил, полировку, раскрой и изготовление фигурных деталей из натурального камня.
01Первичный распил02Продольный распилМногодисковый станок
Распускает камень на параллельные полосы и заготовки для ступеней и плитки.
2 из 5Дальше
03Обработка поверхностиПолировальная линия
Полирует длинные полосы после многодискового распила и поддерживает одинаковую фактуру всей партии.
3 из 5Дальше
04Финальный размерРаскроечный комплекс
Кроит слэбы и полосы в готовый размер по карте раскроя и цифровому заданию.
4 из 5Дальше
05Фигурные изделияСтанок для балясин
Формирует круглые и фигурные балясины по согласованному профилю.
5 из 5Дальше
Стандарты качества
Отдел технического контроля (ОТК)
Наш внутренний отдел технического контроля сопровождает заказ на всех этапах. Мы гарантируем, что на строительный объект поступит продукция, полностью соответствующая проектным чертежам и спецификации.
01
Геометрия и углы
Замеряем габариты, прямолинейность ребер и диагонали каждого изделия. Допускается погрешность не более ±1 мм.
02
Калибровка по плоскости
Проверяем стабильность толщины плит в 6 точках. Это исключает перепады высот при последующем монтаже.
03
Ультразвуковой контроль
Сканируем структуру натурального камня на предмет внутренних трещин, полостей и каверн.
04
Контроль фактуры и блеска
Оцениваем качество полировки специальным прибором-блескомером для получения безупречного глянца.
05
Сухая раскладка (dry-lay)
Предварительно выкладываем партию плит в цеху для проверки плавности перехода цвета и естественного рисунка камня.
06
Качество фасок и торцов
Контролируем срез торцов, отсутствие микросколов на кромках и правильность выполнения технологических пазов.
Производство · ОТК
Гарантия 100% соответствияИсключаем наличие скрытого брака, трещин и отклонений размеров на этапе производства.
Расчет проекта
У вас есть чертежи или спецификация?
Пришлите нам чертежи, эскизы или перечень позиций — технологи завода оперативно выполнят расчет стоимости камня, фасонной обработки торцов и проконсультируют по срокам выпуска.